Technologie de décolletage toutes matières :
un expert à votre service
Cornille expert en décolletage basé dans le Vimeu propose diverses technologies de traitement et d’usinage pour des matières aussi diverses que le laiton, l’acier, l’aluminium, l’inox, le polyamide…
Des experts décolleteurs
Cornille est expert en décolletage, nous usinons tous types de pièces en série à partir d’une barre de métal de différents diamètres. Notre entreprise peut usiner tous types de pièces, simples, semi-complexes ou de haute précision allant de 5 à 80 mm en barre de 3m et jusqu’à 220 mm en mandrin.
Les pièces sont usinées les unes à la suite des autres, le but étant d’atteindre une productivité et une précision élevée.
Travail des raccords en laiton
Nous travaillons toutes les matières : laiton, laiton sans plomb, acier, aluminium, polyamide et dérivés, bronze, cuivre, mais aussi l’inox.
Nous pouvons vous proposer des raccords en laiton. C’est la matière la plus utilisée en décolletage. Elle est facilement usinable et possède une très bonne résistance à la corrosion.
Le laiton sans plomb permet une bonne expédition pour le transport aux Etats-Unis.
Le saviez-vous ?
Le décolletage est un procédé de fabrication de pièces (vis, écrous, axes…) par enlevant de matière avec des machines. Des pièces tournées sont réalisées en partant de barres ou de fil métallique. L’usinage de base est obtenu sur des machines automatiques, semi-automatiques ou à commande numérique.
La société Cornille est implantée dans le Vimeu Industriel depuis 1946. Cette terre d’excellence peut s’enorgueillir d’être le 2ème pôle de décolletage en France, après la Haute-Savoie.
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Décolletage
Domaine de fabrication qui consiste à usiner des pièces de révolution par enlèvement de matière.
Fraisage / Gravure
Technique de fabrication combinant deux
mouvements : la rotation d’un outil utilisé pour couper et l’avancée d’une pièce à usiner.
Tournage
Procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) mettant en jeu des outils à arête unique.
Sous-traitance
Réalisation de pièces pour une entreprise qui a une demande spécifique de son client.
Assemblage
Union et jonction de plusieurs parties afin de pouvoir en former une seule.
Le Décolletage :
Une Technique d'Usinage de Précision
Le décolletage est une technique d’usinage essentielle dans l’industrie, permettant de fabriquer des pièces de précision à partir de barres de matière. Utilisé dans de nombreux secteurs tels que l’aéronautique, l’automobile, l’électronique et l’horlogerie, il joue un rôle clé dans la production de composants mécaniques de haute précision. Cette technique garantit une production en grande série avec une précision accrue, répondant aux exigences les plus strictes des industries modernes. Cet article explore en profondeur cette technique, son évolution et son impact industriel.
Qu'est-ce que le décolletage ?
Le décolletage est un procédé d’usinage qui consiste à enlever de la matière à partir de barres métalliques pour produire des pièces de précision. Cette méthode permet d’obtenir des composants mécaniques de haute qualité avec des tolérances serrées, souvent requises dans des applications critiques.
Définition et principe de fonctionnement
Le décolletage repose sur l’utilisation de tours automatiques conventionnels ou à commande numérique (CNC). Ces machines permettent de façonner des pièces en retirant de la matière avec des outils de coupe spécifiques. Le processus peut inclure plusieurs opérations, telles que le filetage, le perçage et l’alésage, afin de garantir des formes complexes et une qualité de surface optimale.
Différence entre le décolletage et d'autres techniques d'usinage
Contrairement au fraisage ou au tournage classique, le décolletage est particulièrement adapté à la production en série. Il permet de fabriquer des milliers, voire des millions de pièces, avec une constance dimensionnelle remarquable. Cette technologie offre un gain de productivité et une réduction des coûts de production par rapport aux autres méthodes d’usinage.
Historique et évolution du décolletage
Le décolletage a connu une évolution significative au fil du temps, passant des techniques artisanales aux machines ultra-performantes actuelles.
Les débuts du décolletage
À l’origine, le décolletage était une activité manuelle effectuée par des artisans spécialisés. Les premiers tours mécaniques permettaient d’usiner des petites pièces métalliques, principalement pour l’horlogerie et les instruments de précision.
L'introduction des machines à commande numérique (CNC)
Avec l’essor des machines CNC, le décolletage a connu une révolution technologique. Ces machines permettent une automatisation complète du processus, réduisant les erreurs humaines et augmentant la productivité. La précision des machines CNC a permis d’étendre le champ d’application du décolletage à de nombreux secteurs industriels, tels que l’aéronautique et l’automobile.
Les matériaux utilisés dans le décolletage
Le choix des matériaux dans le décolletage est crucial pour garantir la résistance et la durabilité des pièces fabriquées.
Types de matériaux les plus utilisés
Le décolletage emploie une variété de matériaux, notamment :
- Les aciers à usinabilité améliorée, qui facilitent l’enlèvement de matière tout en assurant une bonne résistance mécanique.
- Les alliages d’aluminium, appréciés pour leur légèreté et leur résistance à la corrosion.
- Les polymères techniques, utilisés pour des applications nécessitant des propriétés spécifiques, comme une résistance chimique accrue.
Critères de choix des matériaux
Le choix du matériau dépend de plusieurs facteurs :
- La résistance mécanique : essentielle pour les pièces soumises à des charges élevées.
- La durabilité : un critère clé pour les composants utilisés dans des environnements exigeants.
- L’usinabilité : certains matériaux sont plus faciles à travailler que d’autres, influençant ainsi le coût et la rapidité de production.
Le processus du décolletage
Le décolletage est un enchaînement précis d’opérations visant à obtenir des pièces parfaitement usinées.
Les principales étapes du décolletage
- Préparation de la matière : les barres de métal sont sélectionnées et chargées dans la machine.
- Usinage : les outils de coupe enlèvent progressivement la matière pour façonner la pièce.
- Filetage et finition : des opérations spécifiques sont appliquées pour affiner la pièce et assurer sa conformité aux spécifications.
Différentes opérations d'usinage
- Le tournage : permet de générer des formes cylindriques précises.
- Le fraisage : utilisé pour réaliser des formes complexes et des surfaces planes.
- Le perçage et l’alésage : essentiels pour créer des trous et ajuster les diamètres internes avec précision.
